剝線機刀片又稱端子刀片，是一種安裝在剝線機上使用的剪切刀片，其工作原理就是將銅芯線、鋁芯線等電線外包裹的塑料包線皮與金屬內(nèi)芯剝離的專用刀片，可以由于各種大小的線徑及電線材料，可安裝不同的剝線機刀片進行加工。

  隨著端子機廠家的剝線機、端子機在國內(nèi)市場的迅猛發(fā)展，其刀片的材質(zhì)亦是參差不齊。根據(jù)材質(zhì)，可將其分為三類：

  ①高速鋼材質(zhì)。這類材質(zhì)具有高硬度、耐磨損和耐高溫的特點，是刀片材質(zhì)比較好的材質(zhì)選擇之一；

  ②鎢鋼材質(zhì)。即硬質(zhì)合金，除了具備高速鋼的特性之外，鎢鋼材質(zhì)還有較好的韌性，耐腐蝕；

  ③一般材質(zhì)。部分廠家為了牟取利潤，采用的韌性和硬度較差的材質(zhì)。這類材質(zhì)在設(shè)備運行中，可能會出現(xiàn)各類問題，嚴(yán)重的將很大影響生產(chǎn)效率和精度。

  高速鋼和鎢鋼在經(jīng)過熱處理之后，硬度可達62-85HRC，耐高溫和耐磨損的特性，也滿足剝線機作業(yè)的工況，確保了加工精度，提高了刀片的使用壽命。

  由于剝線機刀片使加工的線材硬度較高，加之剝線機的加工效率很高，加工速度較快，這就需要剝線機刀片必需具備很高的硬度和耐磨性；一般情況下，剝線機刀片采用高速鋼或者硬度更高的鎢鋼材料，刀片熱處理硬度需達到HRC60°以上，采用數(shù)控機床加工，保證了剝線機刀片加工精度，特殊磨床加工的刀刃，可長時間加工線材保持其鋒利度。

  剝線機刀片的制作工藝直接影響到生產(chǎn)過程中的使用壽命與穩(wěn)定性，所以好的工藝才能保證好的刀片，那么好的制作工藝有哪些類？就拿銀鋼的剝線機刀片來說，經(jīng)過了不沾膠處理、抗腐蝕處理、局部硬化處理，保證了刀片的使用壽命，特有德國刀口三面研磨技術(shù)確保耐磨性提升30%以上，而每個廠家對于刀片的工藝要求各有不同，但是作為消耗型生產(chǎn)配件，刀片好能在韌性好的前期下，達到硬度70-80HRC之間才能合格。