電腦剝線機(jī)在使用過程中難免會(huì)遇到問題，如何能快速有效的解決這些問題是很多線束加工企業(yè)必須具備的基本知識：

  一、線束絲頭不能剝離

  1.檢查線的切割深度，線芯的直徑的值調(diào)整到較小

  2.電線入口輸送輪之間的間隙過大，調(diào)整間隙較小

  3.是否頭剝離的設(shè)定lenth超過2毫米

  4.在入線口有無卡料現(xiàn)象

  5.刀撤退設(shè)置過大，調(diào)整到更小。

  二、線尾不能被扒掉

  1.檢查線的切割深度，線芯的直徑的值調(diào)整到較小

  2.所述線出口輸送輪之間的間隙過大，調(diào)整間隙較小

  3.是否頭剝離的設(shè)定長度超過2毫米

  4.刀撤退設(shè)置過大，調(diào)整到更小 

  三、電線絕緣層損壞

  1.調(diào)整線入口和線出口輸送輪之間的間隙

  2.與我廠聯(lián)系更換傳送輪

  四、線芯被切斷損壞

  1.線芯的直徑的值調(diào)整到一個(gè)適當(dāng)?shù)某潭?，不均勻的長度，線的實(shí)際長度≥線的設(shè)定長度

  2.線入口輸送輪之間的間隙太大，有時(shí)電線頭不能剝離。如果未剝線頭的導(dǎo)線長度大于所設(shè)定的剝線頭長度，調(diào)節(jié)導(dǎo)線入口間隙調(diào)節(jié)輪，以增加壓力

  3.清理入線口的卡料

  4.調(diào)整的導(dǎo)線入口輸送輪的壓力。

  五、加工后線的實(shí)際長度＞設(shè)定長度或長短不一

  1.電線是不均勻的厚度

  2.剝線機(jī)加工部分有卡料，請清除碎料，在刀片部位打潤滑油

  3.停止剝線機(jī)取出加工線，在“00”中設(shè)置的程序，然后檢查是否線入口或線插座輪旋轉(zhuǎn)順暢，或者是否卡住的現(xiàn)象

  4.導(dǎo)線架卡住了，它導(dǎo)致了進(jìn)線困難。

  六、部分線芯過長

  1.線芯的直徑太小時(shí)，刀刃切入線芯和導(dǎo)線芯剝離后提出來的，由1-2提高線芯的直徑的值

  2.刀撤退設(shè)置得太小，調(diào)整到大一點(diǎn)。

  七、線束出現(xiàn)無法剝離或剝離不干凈

  1.剝線刀片的移動(dòng)部件邊緣與刀架不夠潤滑，進(jìn)行加潤滑油。（油每8小時(shí)加一次）

  2.調(diào)整速度緩慢，再試一次

  3.檢查線看它的大小是否小于10 AWG＃（6平方毫米）

  4.檢查刀片是否變鈍

  八、線束加工口斜口

  1.線纜本身過于彎曲，它需要矯直

 2.電線的加工位置未與刀架對齊