全自動端子機(jī)的生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量受到全自動端子機(jī)的影響，其零部件的加工質(zhì)量，工藝都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。它主要包括加工精度和表面質(zhì)量。

  端子機(jī)加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形狀、相互位置等參教的實際數(shù)值與其理想數(shù)值相接近的程度。實際數(shù)值與理想數(shù)位越愈近，即加工誤差血小，則加工精度就愈高.

  零件的加工精度包括尺寸精度、形狀榕度和位置精度。

  (1)尺寸精度。它是指零件的實際尺寸與理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800. 1一2009規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級.即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級，數(shù)字越大，公差數(shù)值越大，則尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差為IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。

  (2)形狀精度。它指的是零件的實際形狀與理想形狀相接近的程度。形狀公差有直線度、平面度、回度、閱柱度、線輪廓度、面輪廓度六種。

  (3)位皿公差。它指的是零件的表面、軸線或?qū)ΨQ面之間的實際位壁與理想位盈相接近的程度。端子機(jī)位置公差有平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度，口跳動和全跳動八種。通常，菜種加工方法所達(dá)到的精度是指在正常操作情況下所能達(dá)到的精度，稱為經(jīng)濟(jì)精度。當(dāng)設(shè)計零件時，首先應(yīng)根據(jù)零件尺寸的重要性來決定選用哪一級精度;其次還應(yīng)考慮本廠的設(shè)備條件和加工費用的離低。總之，選擇精度的原則是在保證能達(dá)到技術(shù)要求的前提下，選用較低的精度。

  2.表面質(zhì)量零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面層加下硬化的程度及表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，零件的表面質(zhì)量對零件的耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等性能，以及零件的使用壽命都有很大的影響。因此，對于高速、重載荷下工作的零件其表面質(zhì)覺要求都較高。一般零件的圖紙上只標(biāo)注表面粗糙度的要求。表面粗糙度常用輪廓的算術(shù)平均偏差。

  (R.)之值來評定。零件的表面質(zhì)量要求愈高，表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面，出于外觀或清沽的考慮，要求光亮，而梢度耍求不一定高，例如，機(jī)床的手柄、面板等。由上式可知，提高切削加工的生產(chǎn)率，實際就是設(shè)法減少零件加工的戴本工藝時間、箱助時問及其他時間。