當(dāng)遇到振動盤不工作的情況下，不要急按照以下方法一步步排除發(fā)生的可能性。千萬不要錯誤操作，這樣會影響端子機(jī)的使用壽命。同時作為一名及格的操作員要把一些基本經(jīng)常發(fā)生的可能性優(yōu)先排除，端子機(jī)的日常護(hù)理也是很有必要性的，在文本就不提及了。瑞揚(yáng)官網(wǎng)有此文章說明可以去查閱。

全自動端子機(jī)振蕩盤振蕩乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，是因為：

1. 裝置臺面有缺點，短少硬度。若是懸吊于設(shè)備臺面，會形成振蕩過弱，臺面厚度大概至 少到達(dá)1-1/2"，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳有必要裝備三角支撐片。

2. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對

3. 臺面不水平

4. 線圈氣隙應(yīng)盡能夠小

5. 底板過薄

6. 繃簧開裂

7. 在運(yùn)用氣吹的場合能夠會發(fā)生一些疑問，能夠存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤外表，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清洗、枯燥，裝備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運(yùn)用剛性的管子會下降送料功能。應(yīng)當(dāng)運(yùn)用柔韌的軟管。

8. 電網(wǎng)動搖

9. 盤內(nèi)有雜物

10. 機(jī)器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

11. 零件過多

12. 控制器需求從頭調(diào)整以習(xí)慣電網(wǎng)動搖。

13. 底盤調(diào)整不妥

14. 零件疑問：超差、曲折、含油等

15. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面偏重調(diào)底盤

端子機(jī)振動盤的出現(xiàn)振動盤不工作的可能因素

1、電源電壓缺乏

2、有零件卡在線圈與骨架間

3、振蕩盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

4、線圈與骨架空隙過小或過大

5、控制器保險絲燒斷

6、振蕩盤與控制器間的連線開裂

7、線圈燒斷

全自動端子機(jī)刀片的設(shè)置要求及使用技巧

端子機(jī)要想具有實用性，就肯定不能少了刀片，而且不同的端子機(jī)對于刀片的需求也是不同的。作為其中智能化的類型，全自動端子機(jī)對刀片的需求也是極高的，如何滿足成為用戶比較關(guān)心的問題。

全自動端子機(jī)因具備的優(yōu)異性而深受喜愛，正因如此它上面所配置的刀片也有嚴(yán)格的要求，一般來說，全自動端子機(jī)中都會配有四片刀片，其中上刀兩片，下刀兩片。當(dāng)然也會有例外，比如有的全自動端子機(jī)就有三對刀片，其中一對負(fù)責(zé)前端剝皮作業(yè)，一對的作用是堵截，還有一對則是用于設(shè)備后端的剝皮操作，從而確保.終的產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、精準(zhǔn)。

在操作全自動端子機(jī)時，必須先對刀片進(jìn)行調(diào)試，使其符合實際使用需求。由于是手動調(diào)試，因此一定要注意操作的安全性，同時還要把握刀片的松緊度，既不能太緊而將銅絲切斷了，也不能太松使端子和導(dǎo)線掉落，這也只有專業(yè)人員懂得把握了。

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