自動(dòng)端子機(jī)的操作過程比較簡(jiǎn)單，因?yàn)槭侨詣?dòng)的方式，所以更加節(jié)省勞動(dòng)力，首先要打開電源端子機(jī)開關(guān)，電源指示燈開始使用它。必須手比葉片的支持工具，在刀的對(duì)比是正確的，刀完成后，必須使用手動(dòng)測(cè)試，需要擊中終端設(shè)備，內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)進(jìn)料板的使用，使得終端可以很容易地通過，在終端操作員在生產(chǎn)過程中必須檢查是否有塑料袋，掛等不良，每1小時(shí)一個(gè)終端拉力試驗(yàn)。為什么自動(dòng)端子機(jī)軸承會(huì)發(fā)熱？有以下原因：

  1、軸承蓋和軸相互摩擦。由于端子機(jī)裝配時(shí)軸的軸線和它帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備的軸線不在一條線上，或由于加工不準(zhǔn)確造成軸承蓋內(nèi)圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)熱，嚴(yán)重者要出煙，大型高速電機(jī)相擦處會(huì)很快發(fā)紅。這時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，否則將會(huì)使自動(dòng)端子機(jī)燒毀。

  2、皮帶過緊或自動(dòng)端子機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械的軸中心不在同一直線上，即不同心，都會(huì)使軸承負(fù)荷增加而發(fā)熱。

  3、鋼珠軸承內(nèi)外圈不平衡，是造成發(fā)熱的原因之一。端子機(jī)內(nèi)外圈的不平衡，可能來源于機(jī)加工。因?yàn)樽詣?dòng)端子機(jī)的機(jī)座和端蓋是分開加工的，有時(shí)會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸(即中心線不在一條線上)。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不均、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不平衡。如果軸承內(nèi)外圈不平衡，會(huì)造成鋼珠和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦增大而發(fā)熱。如查無其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐一旋緊。加工時(shí)所形成的少量誤差，即可因逐漸的自動(dòng)調(diào)整作用而改善。

  4、潤(rùn)滑油過多或過少，也是造成發(fā)熱的原因。軸承使用長(zhǎng)久，內(nèi)部潤(rùn)滑油逐漸減少，以致潤(rùn)滑不夠，摩擦損耗增加，使軸承發(fā)熱，長(zhǎng)期缺油運(yùn)行會(huì)造成軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能引起軸承過熱。另外，潤(rùn)滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承未清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且由于雜質(zhì)的作用使軸承易損壞。